Danh mục sản phẩm
Hãy tưởng tượng một quy trình kiểm tra chất lượng hoàn toàn bằng kỹ thuật số, nơi bạn có thể kiểm tra các bộ phận ngay cả khi chúng đã rời khỏi nhà máy. Sự xuất hiện của công nghệ mới đã giúp điều này trở nên khả thi bằng cách sử dụng bản sao kỹ thuật số sản phẩm để kiểm soát chất lượng sản xuất. Phân loại ảo có thể loại bỏ hoàn toàn các hoạt động phân loại vật lý bằng cách thực hiện kiểm tra chất lượng trong môi trường phần mềm giúp cắt giảm đáng kể chi phí.
Sắp xếp ảo là gì?
Phân loại ảo đề cập đến việc kiểm tra chất lượng kỹ thuật số của các bộ phận được sản xuất trong môi trường phần mềm cho các điểm kiểm tra mới hoặc hiện có bằng cách sử dụng bộ đôi kỹ thuật số của từng bộ phận mà không cần sự hiện diện thực tế của các bộ phận, để tiến hành các hoạt động phân loại bên trong và bên ngoài hoàn toàn bằng kỹ thuật số.
Hãy tưởng tượng tình huống sau: Bạn quan sát thấy khả năng xử lý giảm, điều này có thể gây ra các vấn đề về chất lượng với vị trí thực của lỗ hổng. Tuy nhiên, vị trí của lỗ không được bao gồm trong các thông số kỹ thuật kiểm tra hiện tại. Do đó, bây giờ bạn cần bắt đầu hoạt động phân loại và kiểm tra vị trí của lỗ để tìm các bộ phận đã được sản xuất và có thể đã được vận chuyển.
Bây giờ, hãy tưởng tượng rằng bạn chỉ cần mở một phần mềm, xác định vị trí của lỗ là một điểm kiểm tra mới và ngay lập tức nhận được kết quả kiểm tra trong phần mềm với S/N của các bộ phận không tuân thủ được liệt kê. Sau đó, điều duy nhất bạn cần làm là chuyển danh sách S/N cho các bộ phận được chọn và loại bỏ.
Còn các yêu cầu sắp xếp bên ngoài từ khách hàng của bạn ở bên kia thế giới thì sao? Ví dụ: một tính năng nhất định không được bao gồm trong các yêu cầu kiểm tra hiện đang gây ra sự cố ở giai đoạn lắp ráp cho khách hàng OEM của bạn. Không cần dựa vào các thỏa thuận phân loại của bên thứ ba và chờ đợi hoạt động phân loại được tiến hành, bạn có thể ngay lập tức chạy các kiểm tra cần thiết bằng kỹ thuật số trên cơ sở dữ liệu về bản sao kỹ thuật số sản phẩm của mình và chia sẻ danh sách các bộ phận không phù hợp với khách hàng của bạn để loại bỏ.
Bằng cách loại bỏ nhu cầu về các quy trình và bộ phận vật lý, đồng thời số hóa hoàn toàn quy trình phân loại, Phân loại ảo cho phép đạt được các cấp độ mới về hiệu quả và tính linh hoạt của hoạt động cũng như các lợi thế chiến lược chưa từng có trước đây.
Sắp xếp ảo từ góc độ hoạt động
Thông thường, các hoạt động phân loại bị ràng buộc bởi các bộ phận vật lý và các quy trình vật lý. Mỗi bộ phận cần được kiểm tra từng bộ phận thông qua một số loại quy trình vật lý, chẳng hạn như sử dụng thước đo, thiết bị cố định kiểm tra – hoặc thông qua kiểm tra trực quan trong trường hợp kiểm tra sự có mặt của các bộ phận con như đai ốc và bu lông.
Như vậy, các hoạt động phân loại là gánh nặng bắt buộc đối với các nhà sản xuất về chi phí, nguồn lực và mức độ phức tạp trong hoạt động. Mặc dù tồn tại các quy trình phân loại đã được thiết lập và thỏa thuận phân loại của bên thứ ba; nhân lực, thời gian cần thiết và nhu cầu kiểm tra từng bộ phận từng bộ phận sẽ hạn chế việc giảm chi phí liên quan cho dù các quy trình này được sắp xếp hợp lý đến đâu.
Phân loại ảo cho phép các nhà sản xuất vượt qua các ràng buộc như vậy do các quy trình vật lý áp đặt. Nó loại bỏ hoàn toàn nhu cầu truy cập và di chuyển xung quanh các bộ phận vật lý để tiến hành kiểm tra và không cần dành thời gian làm việc chuyên dụng để kiểm tra từng bộ phận một.
Hơn nữa, vì đây là một quy trình hoàn toàn ảo, nên nó cho phép các chuyên gia chất lượng tiến hành hoạt động phân loại từ xa đối với các bộ phận đã được chuyển đến khách hàng toàn cầu với các cơ sở trải khắp thế giới – cắt giảm không chỉ chi phí phân loại nội bộ mà cả bên ngoài và thu hồi hàng loạt.
Xét rằng hoạt động phân loại theo yêu cầu của OEM bằng các phương pháp thông thường có thể tốn khoảng 100.000-300.000 USD tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận và khối lượng sản xuất, Virtual Sorting giúp các nhà sản xuất cắt giảm đáng kể chi phí phát sinh do chất lượng kém.
Tương tự, nó cung cấp gần như toàn bộ khoản hoàn vốn đầu tư cho hệ thống kiểm tra chất lượng trong một yêu cầu phân loại – do đó, mang lại lợi tức đầu tư cao hơn đáng kể trong tổng vòng đời của hệ thống kiểm tra chất lượng so với các hệ thống thông thường.
Sắp xếp ảo từ góc độ chiến lược
Virtual Sorting tạo ra giá trị không chỉ về mặt hiệu quả hoạt động mà còn về mặt chiến lược trong dài hạn. Sự phức tạp của các bộ phận, hoạt động và chuỗi cung ứng ngày càng tăng, kéo theo đó là áp lực đối với khả năng cạnh tranh về giá, kiểm soát chi phí và hiệu suất chất lượng. Để đối phó với những thách thức này do bối cảnh ngành đang phát triển đặt ra, điều quan trọng là các nhà sản xuất có thể kiểm soát tốt hơn chất lượng sản xuất trong toàn bộ vòng đời sản xuất và ứng phó với các vấn đề chất lượng cũng như thực hiện các hành động khắc phục ngay lập tức bất kể vị trí của cơ sở và vòng đời sản xuất.
Bằng cách loại bỏ các rào cản do các bộ phận và quy trình vật lý gây ra, Phân loại ảo cho phép các nhà sản xuất duy trì quyền kiểm soát hiệu quả đối với các bộ phận được sản xuất ngay cả sau khi các bộ phận rời khỏi cơ sở của họ. Hơn nữa, họ có thể phản hồi ngay lập tức các mối quan tâm và khiếu nại về chất lượng phát sinh sau khi giao phụ tùng – nâng cao uy tín và lấy được lòng tin của khách hàng đồng thời cắt giảm chi phí.
Sắp xếp ảo bằng công nghệ nhiều camera
Công nghệ nhiều camera là công nghệ kiểm tra dựa trên nhiếp ảnh được thúc đẩy bởi các thuật toán chụp ảnh và thị giác máy mạnh mẽ. Nó thường bao gồm 30 đến 90 máy ảnh kỹ thuật số cố định được đặt xung quanh buồng kiểm tra.
Không giống như các hệ thống cảm biến cố định hoặc rô-bốt, các camera không tập trung vào một tính năng duy nhất tại một thời điểm mà quan sát toàn bộ bộ phận hoặc các phần lớn của bộ phận cùng một lúc. Mỗi hình ảnh được thu thập bởi mỗi camera cung cấp chế độ xem nhiều tính năng cùng một lúc. Cùng nhau, chúng cung cấp một cái nhìn đầy đủ về toàn bộ bộ phận, sau đó có thể được coi là một bộ đôi kỹ thuật số để xác định các điểm kiểm tra mới và tiến hành kiểm tra mới. Phần vật lý chỉ cần thiết cho việc chụp ảnh ban đầu và nó không còn được sử dụng để tiến hành kiểm tra sau khi hình ảnh được thu thập – do đó số hóa hoàn toàn quy trình kiểm tra, chuyển nó sang môi trường phần mềm 100%.
Tất cả dữ liệu đã thu thập được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu, cùng với số sê-ri của từng bộ phận. Trong trường hợp có các yêu cầu kiểm tra mới tại bất kỳ thời điểm nào trong vòng đời của bộ phận – như trong trường hợp yêu cầu sắp xếp – người vận hành chỉ cần xác định các điểm kiểm tra mới trên mô hình CAD của bộ phận. Khi các thông số kỹ thuật kiểm tra mới được xác định và chương trình kiểm tra được thiết lập, các thuật toán thị giác máy mạnh mẽ sẽ phát hiện các điểm kiểm tra trên bản sao kỹ thuật số của sản phẩm, được hình thành từ các hình ảnh. Các thuật toán chụp ảnh tiên tiến tiến hành các phép đo mong muốn trực tiếp trên những hình ảnh này cho từng bộ phận được sản xuất.
Công nghệ nhiều camera cho phép các nhà sản xuất kiểm tra hồi cứu các bộ phận và tiến hành các hoạt động phân loại trong một môi trường hoàn toàn ảo. Được trang bị công nghệ nhiều camera đã được cấp bằng sáng chế, hệ thống Kiểm tra trong dây chuyền 100% x 100% của Mapvision cung cấp khả năng phân loại ảo cho cả những bộ phận phức tạp và đòi hỏi khắt khe nhất như gầm xe, mô-đun pin EV và dầm ngang ô tô.
Để biết thêm thông tin: www.mapvision.fi
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm