Danh mục sản phẩm
Các hệ thống thử nghiệm để xác định các giá trị cơ học, đường cong dòng chảy và độ cứng của vật liệu đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại tuyệt vời. Dữ liệu thử nghiệm đáng tin cậy về độ cứng, độ bền kéo và đường cong chảy của kim loại cho phép đánh giá chất lượng vật liệu, tránh nhầm lẫn và tạo cơ sở để kiểm soát và đảm bảo chất lượng hơn nữa. Chuyên gia giải pháp kiểm tra vật liệu, Imprintec , là nhà cung cấp dịch vụ kiểm tra vật liệu cơ học. Công ty sử dụng giao thoa kế ánh sáng trắng từ ISRA VISION cho các hệ thống thử nghiệm của mình, mang đến cho khách hàng cả kết quả đo nhanh và chính xác vượt trội.
Các hệ thống thử nghiệm i3D của Imprintec được sử dụng trong các thử nghiệm độ bền nhằm đảm bảo nhận dạng rõ ràng và kiểm soát chất lượng vật liệu. Chúng cũng được sử dụng để kiểm tra thành phần và kiểm tra cục bộ để xử lý nhiệt, gia công nóng hoặc đường hàn chẳng hạn.
Một ứng dụng khác đang nghiên cứu các đường cong độ bền của các bộ phận thép được tôi cứng một phần thường thấy trong ngành công nghiệp ô tô – Imprintec sử dụng quy trình tạo vết lõm theo DIN SPEC 4846. Điều này liên quan đến việc áp dụng một áp suất kiểm tra cục bộ tối thiểu, sau đó tạo phép đo 3D quang học của vết lõm và cổ áo xung quanh. Dữ liệu được tạo ra có thể được phân tích nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các thuật toán tinh vi và mô phỏng FEM, cung cấp thông tin chi tiết về các đặc tính vật liệu như đường cong dòng chảy, điểm chảy, độ bền kéo và độ cứng.
“Phép đo quang học là một phần của quy trình thử nghiệm tại Imprintec. Điều này đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại của phép đo tối đa. Peter Zok, chuyên gia tư vấn ứng dụng tại Imprintec, cho biết một yếu tố quan trọng khác là giải pháp bên. Các hệ thống thử nghiệm sử dụng giao thoa kế ánh sáng trắng NetGAGE3D từ ISRA VISION.
Chúng cung cấp kết quả đo 3D nhanh chóng và đáng tin cậy để đảm bảo thời gian thử nghiệm ngắn. Theo Peter Zok, khả năng điều chỉnh cảm biến để đáp ứng các yêu cầu tùy chỉnh khiến chúng trở nên hoàn hảo cho quy trình: “ Nhờ sự hợp tác với ISRA VISION, chúng tôi có thể điều chỉnh cảm biến quang học cho phù hợp với hệ thống thử nghiệm của mình. Điều này làm cho việc tích hợp dễ dàng hơn nhiều. Các cảm biến có thể đo các bề mặt có kích thước lên tới 200 mm² một cách nhanh chóng và ở dạng 3D, một bước tiến vượt bậc so với các cảm biến điểm hoặc đường truyền thống.”
Cảm biến NetGAGE3D dựa trên nguyên tắc giao thoa kế ánh sáng trắng, trong đó ánh sáng trắng chiếu thẳng vào đối tượng được đo và gương tham chiếu. Sau đó, gương tham chiếu và đối tượng được đo sẽ phản chiếu các chùm tia trở lại máy ảnh. Tùy thuộc vào cấu trúc thẳng đứng và bề mặt của vật thể, kết quả là độ dài đường dẫn khác nhau giữa ánh sáng tham chiếu và mẫu. Các mẫu xếp chồng này được phân tích bằng phần mềm tính toán khoảng cách cho từng điểm trong đối tượng, từ đó tạo ra hình ảnh địa hình của mẫu dưới dạng bản đồ chiều cao bề mặt. Vì đèn đo và thấu kính máy ảnh của NetGAGE3D được gắn đồng trục nên các độ sâu như lỗ khoan, rãnh và cấu trúc khắc được đo với độ chính xác cao. Trên các hệ thống tiêu chuẩn, độ chính xác lặp lại của các phép đo ở độ cao bước 50 µm thường là khoảng 100 nm, với độ chính xác tuyệt đối là ±200 nm. Các phiên bản với độ chính xác cao hơn cũng có sẵn.
Ngoài các tính năng kỹ thuật và cấu hình tùy chỉnh của cảm biến, Imprintec cũng đánh giá cao tính đơn giản của việc kết hợp các cảm biến NetGAGE3D vào hệ thống tổng thể. “Giao diện rất dễ tích hợp và cho phép chúng tôi tự lập trình các cảm biến. Đó là một lợi thế lớn khi tích hợp chúng vào hệ thống thử nghiệm của chúng tôi,” Zok nói.
Kết quả là Imprintec đã có thể nhanh chóng phát triển và tung ra thị trường một thiết bị nhỏ gọn để đảm bảo chất lượng cho các bộ phận và vật liệu phù hợp với DIN SPEC 4846. Thiết bị này cho phép khách hàng xác định các đặc tính cơ học của sản phẩm một cách nhanh chóng và chính xác, từ đó nâng cao chất lượng và đảm bảo hơn quy trình đáng tin cậy và giảm lãng phí và khiếu nại.
Để biết thêm thông tin: www.isravision.com
Tags: 3d vina, hiệu chuẩn, hiệu chuẩn thiết bị, máy đo 2d, máy đo 3d, máy đo cmm, sửa máy đo 2d, sửa máy đo 3d, sửa máy đo cmm