Tập trung vào các khiếm khuyết với kiểm tra thị giác máy

Freudenberg Sealing Technologies đang đẩy mạnh các nỗ lực đảm bảo chất lượng, không có khuyết tật của riêng mình với việc lắp đặt hệ thống kiểm tra thị giác máy tiên tiến, thế hệ tiếp theo. Hệ thống kết hợp công nghệ kiểm soát tầm nhìn độc quyền với tự động hóa tiên tiến, loại bỏ một số bước quy trình liên quan đến kiểm tra chất lượng trên các bộ phận nhỏ. Được phát triển và chế tạo bởi các kỹ sư của công ty, các máy này nhỏ hơn, linh hoạt hơn, hiệu quả hơn và chế tạo ít tốn kém hơn so với các thiết bị kiểm tra thương mại sẵn có.

Thiết bị FVision GP 50 tấm thủy tinh quay đầu tiên, được phát triển bởi các kỹ sư của Freudenberg ở Đức và Mỹ, đã được lắp đặt tại cơ sở Morristown, Indiana của công ty vào đầu tháng Giêng. Nhà máy đã đặt hàng các đơn vị bổ sung để lắp đặt vào năm 2022 và các địa điểm khác của Freudenberg Sealing Technologies ở Đức và Hoa Kỳ đang thảo luận về việc lắp đặt công nghệ mới.

Robert Scavuzzo, Phó Chủ tịch nhóm Công nghệ Sản xuất Tiên tiến Toàn cầu của Freudenberg giải thích: Việc phát triển công nghệ FVision GP 50 trong nội bộ đã cho phép Freudenberg Sealing Technologies điều chỉnh các máy kiểm tra riêng lẻ cho phù hợp với các ứng dụng sản xuất cụ thể và các thông số lỗi. Hệ thống tự động cũng giảm thiểu nhu cầu kiểm tra thủ công, thường mất nhiều thời gian hơn và ít có khả năng phát hiện ra các lỗi nhỏ.

Scavuzzo cho biết: “Chúng tôi không ngừng tìm cách cải thiện quy trình sản xuất của mình. “Công nghệ thị giác máy được cập nhật là bước tiếp theo trong quá trình phát triển, giúp chúng tôi đáp ứng hiệu quả hơn các nhiệm vụ không có lỗi, đồng thời mang lại lợi ích rõ ràng cho khách hàng và người dùng cuối của chúng tôi.”

Nhỏ, Nhanh và Linh hoạt

Máy FVision GP 50 có thể được sử dụng để kiểm tra nhiều loại linh kiện khác nhau, bao gồm các phớt ô tô nhỏ, lò xo và vòng chữ O, được làm bằng các loại vật liệu khác nhau và với các quy trình sản xuất khác nhau. Nó có công nghệ xử lý hình ảnh mới, bao gồm khả năng tự điều chỉnh để xử lý các biến thể và có thể hỗ trợ tối đa bốn camera.

Với kích thước chỉ 80 cm x 80 cm (không bao gồm các bộ phận nạp và đóng gói), thiết bị được sắp xếp hợp lý này có kích thước và chi phí bằng khoảng một phần ba các máy kiểm tra mạ thủy tinh hiện tại. Máy được đặt ở cuối dây chuyền sản xuất hoặc quy trình để đo lường sự khác biệt trong các bộ phận khi chúng được hoàn thành. Nó có thể kiểm tra tới 10 phần mỗi giây, mặc dù giới hạn tốc độ nạp có thể sẽ dẫn đến một số thay đổi về thông lượng giữa các ứng dụng sản xuất.

Mỗi bộ phận mới được so sánh với hàng trăm bộ phận đã được phê duyệt trước đó để phát hiện sự khác biệt, cũng như phân biệt giữa các lỗi thực tế và các biến thể ngẫu nhiên của quá trình chẳng hạn như các lỗi do bụi bẩn gây ra. Ứng dụng ban đầu được thiết kế để tiến hành khoảng 20 lần kiểm tra bề mặt khác nhau. Kiểm tra bề mặt bổ sung và/hoặc tuân thủ dung sai kích thước có thể được thêm vào khi cần thiết.

Hầu hết các khuyết tật xuất hiện trong quá trình đúc là do hư hỏng vật liệu trong khuôn. Các vấn đề tiềm ẩn khác có thể xảy ra trong quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như trong việc cắt tỉa để loại bỏ miếng dán cao su thừa.

Đáng chú ý, các thiết bị kiểm tra FVision GP 50 sẽ giảm khả năng thu hồi sản phẩm tốn kém của khách hàng thông qua quy trình kiểm tra sản xuất chặt chẽ hơn. Các đơn vị sẽ xác định các bộ phận bị lỗi và loại bỏ chúng. Chúng cũng sẽ phân loại và ghi lại các lỗi một cách trực quan và đưa ra các cảnh báo trực quan khi phát hiện quá nhiều lỗi, giúp người vận hành máy có thể truy cập dữ liệu này và áp dụng nó ngược dòng để loại bỏ vĩnh viễn các lỗi khỏi quy trình tiêm.

Dữ liệu có thể được chuyển giữa các đơn vị kiểm tra hoạt động tại bất kỳ địa điểm sản xuất nào của Freudenberg, tạo ra một mạng lưới liên lạc dành riêng cho việc loại bỏ lỗi sản phẩm và cải thiện kết quả chất lượng.

Bức tranh lớn

FVision GP 50 là một phần trong nỗ lực của Freudenberg nhằm chuẩn hóa thiết bị và quy trình trong toàn bộ cơ sở sản xuất của mình. Cuối cùng, Scavuzzo ước tính rằng máy kiểm tra mới cuối cùng có thể được sử dụng trong khoảng 80 phần trăm các nhà máy sản xuất Công nghệ Niêm phong của Freudenberg với những thay đổi thiết kế tối thiểu, trong khi máy ảnh, hệ thống chiếu sáng và phần mềm sẽ được tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể.

Hệ thống này cũng hỗ trợ các sáng kiến ​​’Công nghiệp 4.0′ và xu hướng tăng cường tự động hóa trên sàn nhà máy.

Tiến sĩ Helmut Hamfeld, Chuyên gia Kỹ thuật Cấp cao về Công nghệ Sản xuất Tiên tiến của Freudenberg Sealing Technologies , giải thích: “Hầu hết các máy kiểm soát tầm nhìn của FST đều được kết nối với một số loại cơ sở dữ liệu, tạo ra thông tin trạng thái trực tiếp về quy trình và điều kiện của máy . Ông nói, hệ thống tích hợp thông báo cho người vận hành về các sự cố và trong một số trường hợp, phản hồi như vậy có thể được áp dụng ngay lập tức để khắc phục sự cố hoặc cải thiện hiệu quả trong quá trình đang chạy.

Mục tiêu cuối cùng của công nghệ FVision GP 50 là tạo ra một mạng liên lạc thời gian thực giữa các thiết bị và máy ép phun của Freudenberg sẽ dừng quy trình phun ngay khi phát hiện ra quá nhiều lỗi. Người vận hành có thể giải quyết sai lệch và các vấn đề khác ngay lập tức, làm tăng đáng kể khả năng của công ty trong việc loại bỏ việc sản xuất các bộ phận bị lỗi ngay từ đầu. Ông kết luận : “Không có chỗ cho lỗi sản phẩm . “Khách hàng luôn muốn các bộ phận hoàn hảo. Công nghệ kiểm tra thị giác máy mới của chúng tôi làm cho các yêu cầu khắt khe như vậy trở nên dễ dàng hơn và ít tốn kém hơn để đạt được.”

Để biết thêm thông tin: www.fst.com