Hệ thống giám sát dựa trên hình ảnh cung cấp bảo vệ khuôn trực quan

Với ‘Visual Die Protection’ (VDP), Schuler đã phát triển một hệ thống giám sát dựa trên hình ảnh dành cho khuôn giúp tránh được việc sửa chữa tốn kém, thời gian ngừng hoạt động hoặc thậm chí là hỏng hóc hoàn toàn. Nó đã nhiều lần chứng minh khả năng chức năng của mình, cả trên máy ép lũy tiến và máy ép chuyển cũng như trên dây chuyền ép của khách hàng. Cách thức hoạt động chính xác của giải pháp trong ‘Bộ kỹ thuật số’ của Schuler gần đây đã được giám đốc sản phẩm Christoph Pölzl trình bày trong một hội thảo trực tuyến với khoảng 60 người tham gia.

Trong khi đặt một bộ phận vào máy ép chuyển giao trong quá trình sản xuất, một bộ kẹp bị gãy và vẫn nằm ở khuôn dưới: Đây là tình huống ban đầu mà Pölzl đã nêu ở đầu buổi hội thảo. “Bằng cách sử dụng các camera mà chúng tôi đã lắp đặt trong không gian khuôn, giờ đây chúng tôi có khả năng phát hiện bộ kẹp và dừng hệ thống để không xảy ra thiệt hại nào” , anh ấy giải thích và nhấn mạnh: “Đây không phải là một ví dụ hư cấu, mà chính xác là những gì đã xảy ra với một người dùng .” Một ví dụ khác là một khoảng trống được chèn không chính xác: “Trong trường hợp này, chúng tôi cũng sẽ dừng hệ thống và chỉ ra cho người vận hành biết nơi anh ta cần tìm lỗi để anh ta có thể loại bỏ nó nhanh nhất có thể và khởi động lại quá trình sản xuất của mình.”

Một tình huống khác có thể xảy ra là tẩy trống phế liệu đã bị kẹt và tích tụ trong máng phế liệu – một vấn đề có thể được giải quyết theo cách tương tự. Theo Pölzl, mục đích không chỉ là tránh chi phí sửa chữa mà còn tránh thời gian ngừng hoạt động của hệ thống ngoài dự kiến, thay đổi khuôn bổ sung và chi phí lập kế hoạch sản xuất khác. Hệ thống VDP cũng giảm thiểu nguy cơ tắc nghẽn giao hàng.

Có thể gãy thân gang

Một trong những hư hỏng lớn nhất mà hệ thống có thể ngăn chặn cho đến nay liên quan đến thanh dẫn cột tách ra khỏi khuôn trên: “Nếu khuôn đóng ngay bây giờ và di chuyển xuống phần tử cứng, điều này có thể dẫn đến gãy khuôn. thân sắt của báo chí,” Pölzl mô tả về những hậu quả có thể xảy ra. VDP cũng đã kịp thời dừng hệ thống trong trường hợp này: “ Thợ làm khuôn đã có thể gắn lại thanh dẫn cột.”

Hệ thống thậm chí có thể xác định các vết nứt trong bộ phận có kích thước chỉ vài mm. Phạm vi phân phối tiêu chuẩn bao gồm hai camera, một trong số đó thường được gắn ở phía nạp và camera còn lại ở phía ra để giám sát từng nửa khuôn tương ứng. Trong trường hợp giường ép đặc biệt dài, cũng có thể lắp thêm một thiết bị có ống kính thu phóng để bao phủ khu vực giữa: “Có thể kết nối tổng cộng tối đa sáu camera để theo dõi tất cả các giai đoạn tạo hình ,” Pölzl nói .

Đầu ra hoạt động của 35 nét mỗi phút

Hệ thống có thể được vận hành với công suất lên tới 35 nét mỗi phút mà không gặp sự cố và một khách hàng của Schuler thậm chí đang vận hành hệ thống của họ ở tốc độ chỉ hơn 50. “Tuy nhiên, chúng tôi đã đạt đến giới hạn của mình tại một số điểm” , người quản lý sản phẩm thừa nhận. Nói chung có thể nói: “Chiều cao nét vẽ càng lớn, góc nhìn càng đẹp”. Trong hầu hết các trường hợp, tốt nhất là chụp ảnh ngay tại thời điểm khi quá trình truyền đã lắng đọng bộ phận và khuôn đang bắt đầu đóng lại – nghĩa là, ở góc quay khoảng 70 độ: “Trong trường hợp có sai lệch nghiêm trọng, sau đó chúng ta có thể bắt đầu dừng ngay lập tức.” Cần xem xét lại khoảng 290 độ khi khuôn đang mở trở lại và quá trình truyền đang giữ chi tiết. Tuy nhiên, trong trường hợp này, vấn đề quan trọng hơn là chất lượng của sản phẩm: “Một điểm dừng ở cuối chu kỳ hoặc thậm chí chỉ cần một thông báo cảnh báo là đủ vào thời điểm này.”

VDP có thể được thiết lập trong vòng chưa đầy 24 giờ, ngay cả trên các hệ thống của các nhà sản xuất khác. Cài đặt dùng thử cho một ngày thử nghiệm cũng có thể. Hệ thống này bao gồm một PC công nghiệp trong một tủ điều khiển nhỏ, bảng điều khiển và bảng điều khiển máy ảnh có vỏ bảo vệ để bảo vệ chúng khỏi hư hỏng cơ học và nhiễm bẩn như sương dầu. Pölzl báo cáo: “Người dùng đã báo cáo rằng việc giảm thiệt hại cho khuôn và tăng tính khả dụng cũng như hiệu suất phân phối đã góp phần tiết kiệm tới 120 000 euro mỗi năm và hệ thống” .

Trình diễn trong Trung tâm công nghệ đổi mới

Người quản lý sản phẩm đã trình diễn hệ thống tại một trạm thử nghiệm ở Trung tâm Công nghệ Đổi mới. Hệ thống trực quan hiển thị tổng cộng tám cái gọi là sơ đồ tacho biểu thị kết quả giám sát trong một khu vực cụ thể, từ khuôn hoàn chỉnh cho đến một chốt định tâm duy nhất. Giá trị được tính toán thay đổi tối đa là 100 phần trăm tùy thuộc vào độ lệch so với trạng thái bắt buộc đã nắm bắt trước đó: Giá trị càng cao, mức độ tương ứng càng lớn – nghĩa là mọi thứ đều ổn. Tuy nhiên, nếu giá trị giảm xuống dưới một ngưỡng nhất định, một phản hồi sẽ được kích hoạt.

Hệ thống trực quan làm nổi bật các vật thể lạ

Để mô phỏng trường hợp này, anh ấy đã sử dụng một con vít nhỏ mà anh ấy đặt vào khuôn mô phỏng tại trạm thử nghiệm. Ngay sau khi bắt đầu nhấn ảo, hệ thống đã dừng lại và sau khi nhấp vào một trong hai biểu đồ đèn đỏ trên màn hình, hệ thống đã đánh dấu khu vực có dị vật. “ Tất cả các tham số và hình ảnh tham chiếu đều có thể được lưu,” Pölzl cho biết thêm. “ Lần sau khi thay khuôn, bạn chỉ cần tải bản ghi dữ liệu sản phẩm.”

Trình phân tích VDP mở rộng hệ thống và cung cấp quyền truy cập vào chuỗi hình ảnh và dữ liệu lịch sử để phân tích chi tiết quá trình sản xuất. Điều này nhằm góp phần cải tiến liên tục các quy trình và tránh sai sót. “Giả sử rằng có điều gì đó đã xảy ra trong ca đêm và bạn đến văn phòng vào buổi sáng và muốn biết chính xác chuyện gì đã xảy ra.”, Giám đốc sản phẩm Pölzl giải thích và chỉ vào hệ thống trực quan: Ở đây, người ta có thể thấy vị trí của đường màu xanh lam – biểu thị tỷ lệ trúng – giảm xuống dưới ngưỡng và chuyển thành đường màu đỏ khi xảy ra sai lệch. Giờ đây, người vận hành chỉ cần nhấp vào hình ảnh được chụp tại thời điểm đó để xác định chính xác vị trí xảy ra sự cố. Anh ta thậm chí không cần phải đứng cạnh báo chí: hệ thống cũng có thể được vận hành từ một máy trạm văn phòng.

Để biết thêm thông tin: www.schulergroup.com